本文目录
1、现场管理只有六大要素，其余为其引申。
2、人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
3、机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
4、材料（Material):纳期，品质，成本
5、方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
6、环境（Environment)：作业、施工的环境
7、信息（information)：作业过程中的信息传递和人员交流
8、三大法宝：标准化是现场管理的基础，目视化让现场不再凌乱，看板化让现场成为真正的前线观察所。现场管理要想做到简有效，必须活学活用现场管理的“三件法宝”。
9、目视化让问题异常一目了然，标准化让员工有章可循，依标准作业，秩序井然也很容易让问题浮出水面，看板化更可以让我们把现场管理的关键数据和情报集中清楚地呈现出来。
10、所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。
11、参考资料来源：百度百科-现场管理
五大要素是人、机、物、法、环，现场管理的核心要素：
1、人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
2、机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
3、材料（Material):纳期，品质，成本
4、方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
5、环境（Environment)：作业、施工的环境
6、信息（information)：作业过程中的信息传递和人员交流
1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
参考资料来源：百度百科——现场管理
生产现场管理“六大要素”：1、生产人员（人） 2、设备维护和保养（机） 3、生产物料（料） 4、工序管理（法） 5、生产环境（环） 6、质量检查和反馈（测）
也就是说除了人、机、物、法、环，还有测。
其中，前三个目标主要是来自企业外部客户的需求，后三个目标偏重于企业内部管理。
主要包括产品质量和设备质量，产品质量作为顾客的主要需求，是现场管理的首要目标。产品质量的目标主要体现在以下几个方面:良品率、合格率、不良率、报度率等，还包括顾客抱怨次数、顾客退货次数、顾客退货金颇等。设备质量主要体现在:设备停机时间、设备停机次数等。
是价格的主要构成。较低的价格是企业占领市场时的一把利剑，相对低廉的成本能为企业赢得更多的利润。所以，成本是现场管理的重要目标之一。成本在生产现场主要表现为:材料成本、人工成本，制造费用、报废率、呆滞物料数量或金额、物料周转率等。
体现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间。交货期目标主妥体现在:交期达成率、延迟交期天数等。在生产现场，与交货期关系最密切的指标是生产进度。
是满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这个目标有重要的影响。生产效率同时还影响生产成本，生产效率越低，需要人员或设备的数量就越多，生产成本就越高。效率目标主要体现在:人员生产效率、设备生产效率、生产线平衡率、标准工时、工时利用率等。
主要是指人员的安全(而不是与机器故障、损坏相关的设备安全)。对安全的重视是以人为本的基本体现。安全指标主要包括:死亡人数、受伤人数、班组安全活动次数等。
影响着企业的氛围与企业丈化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。主要士气指标包括:离职率、员工满意度等。
流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品。其目的是以高质量和高价值的产品迅速地响应用户的要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源。
工作场地根据组织需提供了一个容易理解的氛围。眼光一扫就能够观察到生产中的不正常情况；工作场地组织并不仅仅是清洁，而是要消除浪费并作为持续不断改进的基础。
它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，也有助于操作者和机器以及操作者之间的相互协调，使得非增值时间减到最小程度；有助于迅速地作出正确的决定。
为了支持流畅策略，移动从供应商处得到的材料通过工厂，并以尽可能满足用户要求的小批量将产品送到用户手中。使生产系统具有一定的紧张节奏，这样通过消除七种浪费现象有助于推动持续不断的改进。
质量要素的目的是使组织能够达到优秀、超越用户的期望并从源头上促进质量的改进。质量必须融入每个产品的设计和加工工艺以消除浪费和优化流动并防止与用户要求不符合的情况出现。通过实施包含在质量管理内的加工过程管理模型可以实现这一目标。
为了改进流动，要让员工参与绩效跟踪并提出建议。
提供培训以利用多技能，并要让员工理解相互依赖的要素是怎样贯串整个生产过程的。
支持改进流动的消除浪费工具的应用。
在实行单元布置安排的地方，要进行工作岗位轮换并提高员工对产品/工艺的知识。
确保由于设备停顿和所有其它形式的生产损失时间而导致的产品流畅中断时间减到最小，使得材料能够有效地移动并通过车间进行生产。
人：就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。人的性格特点不一样，那么生产速度，对待工作的态度，对产品的质量的理解就不一样。那么，作为领导就需要了解他的员工，让员工使用日事情做日志管理是个不错的办法，不能用同样的方法领导所有人，在公平的前提下要区别对待，是他们人尽其才，发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，要善于用人。机：就是指生产中所有的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的运作是否正常，工具的好坏是影响生产进度，产品质量的又一因素。好的设备管理，能提高生产效率，提高生产质量。物：就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或是几个部门同时运作。不论你在哪个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。所以在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，好的管理者是一个能纵观全局的人。法：就是法则。只生产过程中所需要遵循的生产规章制度。严格按照规章作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。环：指环境。环境也会影响产品的质量。比如，食品行业。生产环境的好坏，有可能对员工的安全造成影响，生产管理一切活动的开展，都是围绕这五大要素进行。比如6s管理、精益生产、tpm全面设备管理，为达到这五大要素的最优化状态。
